膨胀式气动蝶阀

膨胀式气动蝶阀技术解析

一、核心特性

1. ‌密封原理‌
   采用充气式膨胀阀座设计，通过气动执行器注入压缩空气使密封圈径向膨胀，实现与蝶板的紧密贴合，适用于含颗粒、粉体等复杂介质的零泄漏控制。
2. ‌驱动方式‌
   标配单作用或双作用气动执行机构，支持5-7bar气源压力，可选配电磁阀、定位器等附件，满足自动化控制需求。
3. ‌应急设计‌
   配置手动操作装置，在气源故障时可快速切换至手动模式，保障系统连续性。

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二、结构设计

组件	关键配置
‌阀体材质‌	球墨铸铁、304/316不锈钢（耐腐蚀性提升50%以上）
‌密封材料‌	EPDM（耐老化）、PTFE（耐酸碱）、金属硬密封（耐高温至200℃）
‌连接形式‌	对夹式（占80%应用场景）、法兰式，适配DN40-DN2000管道
‌执行机构‌	双气缸冗余设计（故障率降低60%），可选防爆认证（Ex ib IIC T4）

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三、技术参数

• ‌压力等级‌：PN10/16、CLASS 150LB，最高耐受1.6MPa
• ‌温度范围‌：-30℃~150℃（EPDM密封），金属密封可扩展至200℃
• ‌泄漏等级‌：VI级（软密封）、IV级（硬密封）813
• ‌流通效率‌：全开时流阻系数≤0.3，流量损失较普通蝶阀减少40%

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四、典型应用

1. ‌粉体输送‌
   硅酸盐水泥、PVC粉末等颗粒介质的截断控制，耐磨性较普通蝶阀提升3倍。
2. ‌环保工程‌
   废气处理系统中粉尘气流的动态调节，适配含腐蚀性气体（如SO₂）环境。
3. ‌食品医药‌
   卫生级工况下物料输送，阀体内壁Ra≤0.8μm抛光处理，符合FDA标准。

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五、选型要点

1. ‌工况适配‌
   • ‌腐蚀性介质‌：优先选用316L阀体+PTFE阀座13；
   • ‌高温场景‌：硬密封+水冷夹套设计（温度耐受提升至400℃）。
2. ‌控制要求‌
   需匹配定位器（调节精度±1%）和限位开关（位置反馈误差≤0.5°）。
3. ‌安装规范‌
   对夹式阀门需预留足够螺栓预紧空间，避免密封圈受力不均导致泄漏5。

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‌注‌：选型时应明确介质粒径（建议≤5mm）、气源稳定性（波动范围±0.2bar）等参数，避免因超限导致密封失效。